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在包裝印刷中，覆膜工藝又稱印后過塑、印后裱膠、印后貼膜，是印后加工工藝中非常重要的工藝之一，是提高印品檔次和商品價值的有效手段。常應用于預印紙箱面紙、紙盒、手提袋、封面等產品的裝飾加工工藝中。印刷產品通過覆膜后，可具備防水、防污、防掉色和耐熱、耐摩擦等性能，同時可增強產品的光澤度、美感度、戳穿強度和抗張強度，提高產品的使用壽命和包裝質量。

在覆膜工藝中，溶劑型即涂型覆膜由于使用含苯的溶劑而損害操作人員的身體健康，污染車間環境，有機溶劑的濃度不斷增加而引發火災，覆膜后的紙張和薄膜材料難以回收，浪費資源等缺點而逐漸被以覆膜印品的高強度、高品位、易回收、無污染等特點，深受廣大客戶青睞的水性覆膜工藝所取代。水性覆膜既可改善生產過程中的環境問題，避免了對操作人員的身體傷害，又能降低生產成本，易回收和覆膜產品的高強度而被廣泛應用。經水性覆膜后的印品，其質量同樣受諸多因素的影響，本文將探討水性覆膜工藝中，覆膜產品質量的控制要點。

紙張材料

水性覆膜后，由于水性膠的初黏性較差，未干燥時黏性很小，紙張因吸附水分而產生變形，在覆膜后，會因紙張的變形在凹凸處出現紙張與膜脫開的現象，造成干燥后產生氣泡。同時，當紙張較厚或挺度較高時，水性覆膜拖梢帶膜稍長，會影響后工序齊紙。因此水性覆膜工藝要求紙張、紙板定量在100～400g/m2，對定量在100g/m2以下的銅版紙和定量在400g/m2以上的紙板進行水性覆膜則相對困難，尤其不易用于膠版紙的施膠。實踐證明，在膠版紙產品上覆膜，水性覆膜的產品很容易造成紙塑脫離，有時輕輕一撕，薄膜與印品完全可分開，易造成質量事故。同時，定量較低的銅版紙覆膜時易打折和溢膠，定量較高的紙板覆膜后在模切時壓痕處容易脫膠。

薄膜材料

用于水性覆膜的塑料薄膜，基本同傳統的油性覆膜相同，主要為聚丙烯薄膜，也可用聚氯乙烯薄膜、聚乙烯薄膜、聚酯薄膜等。薄膜厚度一般為0.01～0.02mm，要求透明度高，透光率在90％以上，且須耐光、耐化學腐蝕、幾何尺寸穩定、有一定的機械強度等。在覆膜工藝中，水性覆膜使用的黏合劑為水性成膜樹脂，對薄膜的電暈處理要求較低，覆膜后存放時間較長。同時，水性覆膜膠的初黏性較差，對薄膜的拉力、壓力較小，若薄膜上的皺褶及復卷松緊不一，將造成覆膜時紙板搭口處拉空等故障，影響覆膜產品的質量。

覆膜膠自身質量

水性覆膜膠是以水為分散劑，以高分子聚合物為分散相組成的白色乳液型膠粘劑。水性覆膜膠的水性成膜樹脂影響和支配著覆膜膠涂膜層的光澤、附著力、耐磨性、抗水性、柔韌性及干燥性能，起到紙和油墨表面的保護作用。功能助劑用于改善水性覆膜膠的轉移性、流平性、干燥性能、滑爽性，調整粘度、提高光澤度等。水性膠對印刷品上的噴粉有一定的“吃粉”能力，能提高覆膜的光澤度。但若噴粉太多，會出現雪花狀的白斑。同時，采用金、銀墨印刷時，若涂膠量太大，水分會浸濕金、銀墨，造成金、銀墨印跡發黑。因此，質量好的水性覆膜膠應不含有機溶劑，殘留的有體單體應低于0.1%，聞起來無氣味或略帶醇或酯的香味，覆膜后靠紙纖維的吸收和散發水分使膠干燥透明，與塑料薄膜粘合牢固，覆膜產品光澤度好，粘接力強。